螺杆损坏解决方案

    螺杆一直都是撕碎机中的重要构成，一旦出现事故，就可能致使产生质量问题。因此，掌握螺杆损坏的故障解决能力，才能避免更多事故的发生。
    螺杆在机筒内转动，物料与两者间发生摩擦，让螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损，螺杆直径变小，机筒内孔直径逐渐加大，螺杆与机筒的配合直接间隙随着两者逐渐磨损，并且，逐渐加大。
    因机筒机头与分流板的阻力未发生任何变化，因此会增加被挤物料前进时的残留量，物料从直径间隙向进料方向的流动量增加。致使生产量下降。还会增加物料在机筒内的停留时间，物料分解，若为聚乙烯，分解产生的氯化氢会加深对螺杆、机筒的腐蚀。
    因物料塑化不均匀或存在金属异物混入料，让螺杆转动扭矩力突然增加，扭矩力超出螺杆强度极限，导致螺杆扭断。
    物料中含有碳酸钙、玻璃纤维等填充料，易加快螺杆、机筒的磨损。
    螺杆空运转时间过长，制造螺杆时，因选材不合理而导致螺杆损坏。
    制造精度低，螺纹工作面的热处理硬度低。
    上述原因就是致使螺杆出现严重损害的“罪魁祸首”，详细了解每种情况的发生原因，才会制定出合理的解决方案，更好地保护撕碎机的相关使用性能。
    如果机筒出现严重磨损，修复后，内孔直径增大，螺杆在喷涂后修磨，已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求时，应重新制造螺杆。
    编辑：RT